ຄູ່ມືການປະຕິບັດງານຄັງສາງ (Warehouse SOP Manual)

1.1. ກວດເບິ່ງເອກະສານ:

ພະນັກງານສາງຕ້ອງຂໍໃບຈັດສົ່ງເຄື່ອງ (DO) ແລະ ໃບກຳກັບສິນຄ້າ (Invoice) ຂອງຜູ້ສະໜອງ ມາທຽບໃສ່ກັບໃບສັ່ງຊື້ (PO) ໃນລະບົບ ERP.

1.2. ກວດນັບຈຳນວນຈິງ:

ເຮັດການກວດນັບ ແລະ ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຈິງ (ເຊັ່ນ: ປູນຊີມັງບໍ່ມີການຈີກຂາດ, ເຫຼັກເສັ້ນບໍ່ມີສະໜິມ).

1.3. ການສະແກນບາໂຄດ ແລະ ກຳນົດ Batch:

ສະແກນບາໂຄດສິນຄ້າ (GS1-128) ຢູ່ໜ້າກ່ອງ/ຊອງ ເພື່ອຢືນຢັນ SKU ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸທີ່ມີວັນໝົດອາຍຸ (ສີ, ປູນ, ກາວ, ນ້ຳຢາເຄມີ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງເລກ Batch ແລະ ບັນທຶກວັນໝົດອາຍຸ (Expiry Date).

ວັດສະດຸທຸກຊິ້ນຕ້ອງຖືກເກັບໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນລະບົບ ERP ເທົ່ານັ້ນ. ໂຄງສ້າງຕຳແໜ່ງແມ່ນ: ສາງ (Warehouse) -> ໂຊນ (Zone) -> ລັອກ (Rack) -> ຊັ້ນ (Shelf) -> ຊ່ອງ (Bin).

ໝູນວຽນສິນຄ້າ FEFO/FIFO:

FEFO (First Expired, First Out) ຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ກ່ອນ: ລະບົບ PDA ຈະນຳພາພະນັກງານໄປເກັບ/ເບີກສິນຄ້າ batch ທີ່ໃກ້ໝົດອາຍຸທີ່ສຸດກ່ອນ.

ຫົວໜ້າຄັງສາງແຕ່ລະແຫ່ງເປັນ "Custodian ຫຼັກ" ຜູ້ຮັບຜິດຊອບຕູ້ເກັບກະແຈ. ກະແຈທຸກດອກ ຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນ ຕູ້ເກັບກະແຈອັດສະລິຍະ (Smart Key Cabinet) ທີ່ລັອກດ້ວຍລະບົບດິຈິຕອນ.

ຫຼັກການຄວບຄຸມຄູ່ (Dual Custody):

ສາງເກັບອຸປະກອນຕົບແຕ່ງພຣີມ່ຽມ ຫຼື ໂຊນມູນຄ່າສູງ ຕ້ອງໃຊ້ກະແຈ 2 ດອກເປີດພ້ອມກັນ ລະຫວ່າງ ຫົວໜ້າຄັງສາງ (Warehouse Manager) ແລະ ຝ່າຍການເງິນ/ກວດສອບ (Finance/Audit Officer).

ເມື່ອ PM ສົ່ງໃບຮ້ອງຂໍວັດສະດຸ (MaterialReq), ລະບົບ ERP ຈະທຳການກວດສອບກັບ ແຜນງົບປະມານ BOQ (BoqLine) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຫາກເກີນວົງເງິນ, ລະບົບຈະບລັອກ (Block) ການຂໍເບີກທັນທີ.

ຫຼັກຖານການຈັດສົ່ງ Proof of Delivery (POD):

ຄົນຂັບລົດຕ້ອງບັນທຶກພິກັດ GPS, ຖ່າຍຮູບວັດສະດຸທີ່ວາງໄວ້ໜ້າໄຊຕ໌, ແລະ ໃຫ້ວິສະວະກອນເຊັນຊື່ຮັບເຄື່ອງດິຈິຕອນ (Digital Signature) ຜ່ານມືຖື.

ແຍກໜ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບ (Maker-Checker / SoD):

ພະນັກງານສາງ (Maker) ເປັນຜູ້ດຳເນີນການກວດນັບ, ຮັບເຄື່ອງ. ຫົວໜ້າຄັງສາງ ຫຼື ຜູ້ຈັດການຝ່າຍບັນຊີສາງ (Checker) ເປັນຜູ້ກວດສອບ ແລະ ກົດອະນຸມັດ.

ລະບົບລັອກປະຫວັດດິຈິຕອນ (Ledger Hash Lock):

ທຸກໆທຸລະກຳການປ່ຽນແປງສະຕັອກ ຈະຖືກເຂົ້າລະຫັດ SHA-256 Hash Chain (LedgerHash) ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ປ້ອງກັນການແກ້ໄຂຕົວເລກຍ້ອນຫຼັງ.